1、泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力(如:安装连接时花键套长度不得超过泵主动轴花键有效长度，动力轴端和联轴套不能与亚新集团有限公司官网轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在)。特殊情况如存在径向力和轴向力工况请与公司联系特殊定货。

       2、泵的主动轴与原动机输出轴的安装同轴度不得大于0.05mm，且泵支座的安装平面与止口的垂直度不得大于0.05mm。联轴套两端连接部分也应保证0.05mm以内的同轴度。

       3、泵的吸油高度不大于0.5m, 且进油管道通径应保证流速≤2m/s，即进油管道通径d≥3.25

 √ Q (毫米)，其中Q为泵出口流量 Q(升)=q•n。

       4、泵的进油管及法兰不应漏气。

       5、工作油液应保持清洁，推荐在泵的吸油管安装过滤精度80～100μm的滤油器，回油管路安装过滤精度不小于25μm的滤油器，并且要根据油液污染情况定期清洗或更换。

       6、泵进油方如有滤油器，则应保证滤油器有效通流量应大于泵较大吸油流量的两倍，并保持畅通，防止堵塞。

       7、严格规定：在泵安装开始起动之前，必须注油排气，以便泵在开车转动时能及时吸上油。在压力管路中，松开一个管接头，点动动力元件让油液流出来直到不见气泡为止，然后拧紧管接头(此操作应特别注意按此处理，泵未进行此项操作是初期损坏遇到较多的故障)。泵装机后应进行不少于10分钟的空载和短时间的负载运转。

       8、泵在连续工作情况下较高温度不得超过80℃，瞬间工作温度不得超过120℃，以免引起密封件过早老化。

       9、泵和油泵电机直接连接时，用手将泵轻轻推到泵的止口端面和电机法兰端面紧紧贴在一后，再用螺钉固定，如有间隙，必须清理内孔和轴表面异物，消除间隙，然后推进去，贴紧，固定。

       10、用户不要随意调节同步分流器，先检查油管是否一样长，缸径，行程，活塞杆是否一样，管路一定不要焊接，安装后空载升降3-5次，正常后方可使用。